倉泵
倉泵堵塞的原因是什么？
1、系統參數設置的影響：
在實(shí)際操作過(guò)程中，設定倉泵的壓力下限很重要。料倉泵的壓力下限一般設定在0.01 ~ 0.05 MPa左右。如果壓力下限設置得較高，則必須延長(cháng)運輸時(shí)間，以防止管道中殘留的灰粒影響下一次運輸或其他筒倉泵。倉泵壓力的上限值設定為0.15 ~ 0.40兆帕。倉泵壓力上限值過(guò)高，由于初速度過(guò)高，在輸送閥開(kāi)啟的瞬間容易造成堵管。
2、空氣源的影響：
如果氣源壓力不夠，氣源壓力必須克服倉泵阻力、提升高度、管道阻力和儲灰壓力。如果壓頭不夠，很容易發(fā)生管道堵塞。
3、氣量不足：
氣量不足使氣灰比變小，輸送濃度過(guò)大，導致管道阻力增大，容易堵管。
4、氣源雜質(zhì)，油和水含量大；
氣源含油的主要原因：空壓機刮油環(huán)老化，型號不匹配，油氣分離效果不好。氣源進(jìn)水原因：空壓機冷卻器泄漏、自動(dòng)排污裝置故障、儲氣罐排污不及時(shí)、干燥機運行異常。此外，干燥器或冷卻器的除水效率會(huì )降低，這將導致空氣中的含水量增加，空氣的露點(diǎn)溫度升高。如果你在寒冷的地方，很容易使空氣凝結。氣源攜帶油和水時(shí)，灰粒會(huì )相互粘連，流動(dòng)阻力急劇增大，導致管道堵塞。因此，如果發(fā)現氣源油水含量大，應立即停止空壓機運行，打開(kāi)空壓機排氣閥進(jìn)行檢查。如果發(fā)現有油或水排出，關(guān)閉其出口門(mén)，聯(lián)系維修人員排除故障，打開(kāi)儲氣罐排污閥，加強排污，將油或水帶走。
5、灰源的影響：
沉降灰是指煙氣通過(guò)未投入運行的電除塵時(shí)，落在灰斗上的灰。常見(jiàn)的有鍋爐點(diǎn)火階段煤油混燒沉淀的灰和電氣除塵停車(chē)后沉淀的灰。電除塵故障后，沉降的灰粒粗大，表面粗糙，導致運輸事故概率增加。煤油混燒灰粘度大。在運輸過(guò)程中，灰粒逐漸沉降，容易堵塞管道。應采取以下措施：
1.如果有備用系統，應投入使用，以防止倉泵運輸造成管道堵塞。
2.每臺倉泵的給料時(shí)間應進(jìn)行調整：不要用正常的滿(mǎn)泵輸送灰，進(jìn)入倉泵的灰量控制在倉泵容積的1/3左右為宜，達到了少拉快跑的目的。
